스르크: 한 보법 방사 기술 난관 을 공격 하다

태블랜케이트 산업화 제조 기술과 응용 프로젝트 >를 수상했다. < A http =" http = "htttp: ww.sjffzem.com" >target ="" >u blank "> 방방직 < < 방방공업 연합회 과학 기술 진보 일등상을 수상했다.

이 기술은 세계 화학 섬유 분야의 중대한 기술의 돌파로 새로운 화섬유 방사 시대를 상징하는 것이다.

이 기술발명을 동반한 이 프로젝트의 주요 담당 부서인 서주스르크 섬유 기술 지분 유한회사도 업계의 광범위한 관심을 끌고 있다.

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최근 10년 간의 발전을 거쳐 현재 그룹은 모사 강소슬크 그룹 주식회사, 자회사 서주 스르크 섬유 주식 유한회사, 서주 영달 섬유 제조품 과학 기술 유한 회사 등 9개 업체로, 연산 56000톤의 차별화, 각종 방직 복합사, 각종 직물: 의 의상 /a /1400만 톤의 생산 능력을 가지고 있다.

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사전의 strong `의 보법방사 난관 ` ` `

'서주 슬크 섬유 주식 유한회사 회장 손덕영'은 "우리는 창신으로 밥을 먹는 것이다.

제품이 끊임없이 혁신해야만 시장을 이끌 수 있다.

바로 이 말로는 셀크가 방직업에 진입하는 그날부터 자주연구와 전통공예를 전복시키는 혁신적인 길을 걷게 하는 것이다.

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'p 의 섬유 방사 전통의 두 보법 공예는 각각 포Y, FDY 를 방출하고 포이, FDY 를 복합시키는 것이다.

손덕영은 공예의 한계성 때문에 양보법이 방출한 실을 응용해 품질 안정성이 높지 않고 품종단일 뿐만 아니라 면사포만 만들어야 하며 세사 요구를 만족시킬 수 없다고 말했다.

따라서 이런 현상을 바꾸려면 가공 공예를 혁신해야 한다.

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은 어떻게 공예의 혁신을 진행합니까? 슬크는 성공하지 못한 경험을 거울로 볼 수 있었고, 당시의 한 보법기술은 국내나 공백이 있었고, 국제적으로도 많은 기술적 난제를 해결하지 못했습니다.

그러나 스슬그램은 퇴퇴퇴하지 않고 과학기술강기업의 이념견견견을 고수하며 지난 몇 년 동안 중국 공사원원원원사 장사성합동동동화대학교 (·기술기술을 견견견견견견견견을 초빙하지 않고 과학대학 · · 산업화.

손덕영은 독일 바마그드, 미국 위히스특 등 여러 해 동안 해결되지 않은 기술적 난제를 공략했다고 자랑했다.

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‘p ’이 기업에게 주는 가장 직접적인 장점은 생산량이 높아 원가가 감소하는 것이다.

손덕영은 기자에게 한 몫 장부를 그만두었다: 2보법 기술과 비교해 토지 절약 46% 를 줄이고 공장 면적 57% 감소, 1톤당 제품은 830KWh, 감전 41% 가량 절전, 1톤당 생산품 소모 15kg 정도 감소하고, 1톤당 생산의 원가 1톤당 2보법에 비해 1000위안을 낮추어 생산에너지 소비를 크게 낮추었다.

한편, 한 보법POY /FDY 이수축 혼사 생산 공예는 포이와 FDY 복합점 장력, 섬유 모음구조 정밀 조절, 고속 네트워크 복합 등 보법부축 혼사 비주얼 기술에서 돌파, POY 와 FDY 균등한 복합, 이수축률 안정, 섬유 고안과 힘 등 기술목은 이형, 이단면, 디단, 초세단 등 PET 섬유 섬유 및 이채복합사 등 고부가가치 제품들을 생산할 수 있다.

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사전의 strong `의 이익 추동 업계 진보 ` `가 `

은 “ 강력한 기술력 지원이 없어서 우리는 한 단계 기술이 성공할 수 있다는 것을 상상하기 어렵다 ” 고 말했다.

성공경험을 언급할 때 손덕영은 특히 그룹이 설립한 초기부터 과학기술창신플랫폼과 인재 그룹의 건설을 중시하고 있다.

이들은 고등학교와 과학연구원과 협력해 우리나라 방직업계의 유일한 기업 원사 공작소를 창설해 강소성 다다이혼섬유 제조기술기술연구센터, 강소성 기능성 기억성 소재 기술기술연구센터, 강소성 인증기업기술센터, 동화대학과 연합하여 동화대학교 현대방직연구원, 스워크 연발센터 등 기술개발 플랫폼을 세웠다.

2011년 중국 방직공업연합회, 중국 화학섬유협회, 방직제품 개발센터 평가 비준을 거쳐, 스르크는 `국가이수축다그룹의 `a href =`httttp: `htttp://wwwwwzfzm.com /news /index u c.aastp `를 설립해 `혼섬유 제품 `이 개발기지 `

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'p '이 모든 것을 그들 기술개발에 힘있는 보장을 제공하였다.

물론 그 중에서도 막대한 자금 지원을 받지 못하고 슬크는 2008년부터 2012년까지 총 연발 자금 6765만원을 투입했다.

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은 생산공예의 혁신도 가공설비의 변화를 의미한다.

전통의 두 보법은 세 개의 설비가 필요하다. 각각 두 개의 설비로 포이와 FDY 를 먼저 방출하고 제3의 설비로 복합한다.

한 단계의 장비를 운용하면 방사 요구를 충족시킬 수 있다. 이런 장비도 집성장비나 3기 합동 설비라고 부른다.

손덕영은 당시 자신이 설계한 장비 도면을 중리로 받아 가공했다고 소개했다.

중리의 답변은 "가공이 가능하지만 실낱 도 책임지지 않는다"고 말했다.

그러나 중려는 예상치 못했던 설비가 스르크에서 출산을 한 뒤 실을 뽑았을 뿐만 아니라 앞으로 중리를 위해 대량의 주문서를 받았다.

우리는 당시 중리와 3년 동안 설비 보호기를 체결했으나 1년도 안 됐는데 중리가 방문하여 해약을 요청한 이유는 줄을 서서 장비를 사는 기업이 너무 많았다.

우리는 3년 동안의 보호기를 포기할 수밖에 없었고, 우리가 업계를 위한 약간의 공헌이었을 것이다.

이 화제를 언급할 때 손덕영은 유감없이 독점으로 기술을 즐기는 성공은 결코 오랜 계획은 아니었고, 회사는 여전히 창의적인 태도를 계기로 일보 공예의 기초에서 끊임없이 개발과 새로운 제품을 생산한다고 말했다.

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'strong ''의 차이화로 업체 총괄 선두를 앞서가는' -'strong '''의 ''

‘p ’은 ‘방사 공예만 바꾸는 것이 아니라 이런 견직물로 만든 원단도 유일무이하다.”

손덕영은 슬크 그룹이 본 회사에서 생산한 이채사 원료로 개발된 신형 채리스 원단을 채택해 2012년 중국 봄 여름 유행 원단 비평가에서 총 9개의 신형 `a href =`http://wwwwwww.sjfz.com `의 원단 `라면 `에 포함돼 있는 `채리사 II `가 비례한 최고 상을 수상했다.

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의 이런 실의 적절성이 매우 강하고 니트, 북이 모두 쓸 수 있다.

손덕영은 특히 2년 동안 방직시장의 비상한 커튼을 가리는 것이 바로 그들이 창출한 것이다.

이런 차광천은 이전의 차광천과 본질적인 차이가 있다. 이전에는 천으로 짠 후 코팅 처리를 해 빛을 가리는 효과가 있지만, 세탁 횟수가 늘어나면서 빛을 가릴 수 있는 효과가 점점 약해진다.

반면 스르크는 섬유 구조를 바꾸고 팽창도를 늘려 빛을 가리는 효과에 이르기까지 그 차단 기능은 영원히 퇴화되지 않을 뿐만 아니라 코팅을 벗고 정리해 원단을 더욱 친환경화하기 때문에 소비자들에게 인기가 높다.

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화학섬유 섬유 `의 매력은 그 구조의 변성에 달려 있다. 부분부터 일부 기능을 고려해 제품의 기능화를 더욱 구현할 수 있다.

그리고 하류 직조업체는 원료의 조비를 받지 못하고 패러디하기가 어려워 신제품 개발자의 이익을 더욱 보호하고 있다.

앞서 베이징에서 열린 2013 중국 국제원단 전시회에서 스르크는 1박법방으로 만든 2세대 실크의 원단을 전시해 많은 구경꾼들의 눈길을 끌었다.

손덕영은 이 원단은 그들이 최신 개발한 것으로 현재 시장에서 두 번째는 없다고 말했다.

그는 현재 생산품 연구 개발책략은 차이화의 길을 걷는 것이며 영원히 한 발짝 앞서고 있다고 말했다.

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