シュレック：ワンステップ紡糸技術の難関を突破する

2011年末、「ワンステップ異収縮混繊糸産業化セット技術と応用プロジェクト」が中国を獲得紡績工業連合会科学技術進歩一等賞。この技術は世界の化学繊維分野の重大な技術的突破であり、新しい化学繊維紡糸時代の到来を示している。この技術発明の登場に伴い、このプロジェクトの主要な担い手である徐州スルック繊維科学技術株式会社も業界の注目を集めている。

2003年に設立された江蘇省スルックグループは、江蘇省委員会省政府の「蘇南産業の蘇北への移転」号に呼応して徐州に投資した最初のハイテク企業である。ここ10年の発展を経て、現在グループは親会社の江蘇斯爾克グループ株式会社、子会社の徐州斯爾克繊維科学技術株式会社、徐州栄盛達繊維製品科学技術有限会社など9社を持ち、年間56000トンの異収縮差別化複合糸、各種紡績に服を着せる生地14000万メートルの生産能力。

　　ワンステップ紡糸技術の難関を突破する

徐州斯爾克繊維科学技術株式会社の孫徳栄董事長は、「我々は革新によって食事をしている。製品が絶えず革新してこそ市場をリードすることができる」と述べた。この言葉こそ、斯爾克は紡績業界に入った日から自主的に研究開発し、伝統工芸を覆す革新の道を歩んできた。

化繊紡糸の伝統的な2段階法はそれぞれPOY、FDYを紡ぎ出し、それからPOY、FDYを複合することである。孫徳栄氏によると、技術の限界から、二段階法を用いて紡いだ糸は、品質の安定性が高くなく、しかも品種が単一で、紡績糸を作るしかなく、紡績糸の要求を満たすことができないという。そのため、このような現状を変えるには加工技術を革新しなければならない。

どのようにして技術の革新を行いますか。シュルク氏は成功した経験がないが、当時のワンステップ技術は国内ではまだ空白で、国際的にも多くの技術的難題が解決されていなかった。しかし、シュレック氏はひるまず、科学技術強企業の理念を堅持し、過去数年間、中国工程院院士の姜士成氏を招聘し、東華大学、中国と連携した紡績科学研究院北京中麗製機公司は科学研究チームを結成し、一段階法16頭/位紡糸巻取技術を独創し、その上で一段階法24頭/位紡糸巻取技術を開発し、産業化を実現した。孫徳栄氏は、ワンステップ混繊24頭/位紡糸、巻き取りは国際的にも初めてで、つまりドイツのバマグ、米国のカクヒーストなどが長年解決していない技術的難題を克服したと自慢している。

「一歩法が企業にもたらす最も直接的なメリットは生産量が向上し、コストが減少することだ」と孫徳栄氏は記者に計算した。二歩法技術と比較して、一歩法は土地占用46%を節約し、工場の面積57%を減少し、1トン製品は電力消費830 KWhを節約し、41%前後の節電を行い、1トン製品の物的消費量は15 Kg前後減少し、1トン当たりの製品コストは2段階法に比べて1000元以上低下し、製品の生産エネルギー消費を大幅に低減した。また、一段階法POY/FDY異収縮混繊糸の生産技術はPOYとFDY複合点の張力整合、繊維凝集状態構造の正確な調整、高速ネットワーク複合などの一段階法異収縮混繊糸の製造のキー技術において突破を実現し、POYとFDYの均一複合、異収縮率の安定、繊維高抱和力などの技術ボトルネックを攻略し、異型、異断面、細旦、超微細デニールなどのPET繊維や異彩複合糸など多くの高付加価値製品。

会社の利益を犠牲にして業界の進歩を推進する

「強力な技術力のサポートがなければ、一歩法技術が成功するとは考えにくい」と成功経験について、孫徳栄氏は特に、グループ設立当初から科学技術革新プラットフォームと人材チームの建設を重視していたことを強調した。彼らは高等学校と科学研究院と協力して、我が国の紡績業界唯一の企業院士ワークステーションを設立し、江蘇省多異混繊糸製造工程技術研究センター、江蘇省機能性記憶生地工程技術研究センター、江蘇省認定企業技術センターを設立し、東華大学と共同で東華大学現代紡績研究院―スルック共同研究開発センターなどの技術研究開発プラットフォームを構築した。2011年、中国紡績工業連合会、中国化学繊維協会、紡績製品開発センターの評価許可を得て、シュルク社は「国家異収縮多成分」を設立した混繊糸製品開発拠点」。

これらはすべて彼らの技術開発に有力な保障を提供している。もちろん、その中には豊富な資金支援が欠かせず、シュルクは2008年から2012年までに6765万元の研究開発資金を投入した。 

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生産プロセスの革新は、加工設備の変更を意味する。伝統的な2ステップ法には3セットのデバイスが必要で、それぞれ2セットのデバイスでPOYとFDYを紡ぎ出してから、3セット目のデバイスに行って複合する。一方、ワンステップ法を用いて1セットの装備だけで紡糸要件を満たすことができ、このような設備は統合装備、または3機統合設備とも呼ばれる。孫徳栄氏によると、当時彼らは自分たちが設計した設備図面を中麗に持って行って加工したという。中麗の答えは「加工はできるが、糸を紡ぐことはできないので責任を負わない」だ。しかし、中麗が予想できなかったのは、設備がスルク生産開始後に紡績されただけでなく、後日中麗のために大量の注文を獲得したことだ。「私たちは当時、中麗と3年間の設備保護期間を締結していましたが、1年もたたないうちに中麗が解約を求めてきました。その理由は、並んで設備を買う企業が多すぎるからです。私たちは3年間の保護期間を放棄するしかありませんでした。私たちが業界に貢献したと言えるでしょう」。この話題について、孫徳栄氏は遺憾なく、独占によって1つの技術の成功を享受するのは長期的な計画ではなく、会社は依然として革新的な態度を維持し、1歩法技術の基礎の上で絶えず新しい製品を研究開発し、生産していると述べた。

差別化により、企業は常に一歩リードできる

「ワンステップ法は紡糸技術を変えただけでなく、この糸で織った生地もユニークだ」と孫徳栄氏は話す。スルックグループは自社製の異彩糸原料を用いて開発した新型の彩麗糸生地を採用し、2012年の中国春夏流行生地評価では、9種類の新型があった生地入選し、その中には「彩麗糸II」が評価の最高賞である「ベストテクノロジー革新賞」を受賞した。

この糸は適応性が非常に強く、ニット、布帛のどちらでも使用できます。孫徳栄氏は特に、この2年間の家庭紡績市場で非常に人気のあるカーテン遮光布は彼らが初めて作ったものだと述べた。この遮光布は従来の遮光布と本質的に区別されており、以前は布を織った後、布面にコーティング処理を行って遮光の効果を得ていたが、洗濯回数が増えるにつれて遮光効果は徐々に弱まる。一方、シュレックが生産した遮光布は繊維構造を変更することによって膨張度を増加させ、それによって遮光の効果を達成し、その遮光機能は永遠に退化しないと同時に、コーティングを免除した後に整理し、生地をより環境に配慮させたため、消費者に人気がある。

　化繊繊維の魅力はその構造の多変性にあり、紡いだ糸はスライスからいくつかの機能を考慮しているので、製品の機能化をより体現することができます。また、下流製織企業は原料の配合比を得ることができず、模倣することも難しいため、新製品開発者の利益をさらに保護している。先日北京で開催された2013中国国際生地展では、ステッチ法で紡いだ2代目の絹で織られた生地が展示され、多くの来場者の目を集めた。孫徳栄氏によると、この生地は彼らが最新に開発したもので、現在市場には2軒目がないという。彼は、彼らの現在の製品開発戦略は差別化の道を歩み、永遠に一歩リードすることだと言った。