미니 슈즈 기업이 전자상 봄의 새로운 패턴을 맞받아 인터넷 시대를 맞춘다

대형 공장 이 잇달아 이동 · 폐쇄 나 압축 규모 를 할 때, 한 무리 의 소형 신발 기업 이 갑자기 쏟아져 나왔다

시대에는 동완이라는 세계에서 가장 중요한 제화 기지의 새로운 상태가 형성되고 있다.

아시아 구두업협회 사무총장 이붕 최근 동완

중추 산업 현황을 파악할 때, 그는 동완제화 노동자 수가 여전히 감소세를 보이지만 신발 기업의 수량은 줄어들지 않았을 뿐만 아니라 오히려 늘어난 것을 놀라게 발견했다.

이붕은 최근 기자와의 인터뷰에서 동완 제화 공장이 걸핏하면 수천수만명을 넘겼지만 현재 수만 명이 넘는 신발 공장이 드물다.

규모를 축소하거나 도산하는 대형 공장들은 기존 공장에서 서너너너덧 몇 백 명, 수십 명의 미세한 신발 공장으로 변해 소형의 공업단지, 주문서는 직접 타오바오, 마이크로샵 등 신규 소매단이다.

동완의 구두업은 비홍이 아닌 오히려 생기를 드러내 신발업이 계속 업그레이드 중이다.

대형 대리 공장은 여전히 추운 겨울에 처해 있다.

외수에서 뚜렷한 회복 및 노동력 등 원가가 계속 증가하는 상황에서 중국 구두류 수출 주문서는 크게 호전되지 않았다.

세관본서에 따르면 2015년 1 ~5월 중국 신발 수출 176만톤으로 전년 대비 4.7% 하락한 수출 금액은 207.16억 달러로 전년 대비 0.7% 증가했다.

기자는 최근 동완 인터뷰를 할 때 많은 구두 기업들이 경영 비용을 보편적으로 반영해 오퍼 상승으로 주문량이 줄어들고 이윤이 여전히 하락세를 보이고 있다.

세계 최대

제조사 대만 보성그룹이 대외적으로 발표한 운영 상황도 제화 업무 순이익이 갈수록 얇아지고 있다.

보성그룹이 2015년 시즌 1기를 합병하여 622.52억 위안의 새 타이페이로 전년 대비 11.6% 증가했다.

이 중 제화 업무는 합병경영 비중이 70.4% 다.

2015년 첫 시즌 합병으로 꾸준히 성장하고 있지만, 브랜드 고객의 주문 설정소에 따른 생산능이전 및 조절, 제화 업무에 대한 마케팅 효율에 영향을 미칠 뿐 아니라, 통로업무가 적극적으로 판매거점을 확장하고, 관련 판매관 비용도 2014년 동기 증가해 보성그룹의 2015년 첫 시즌 모금리 및 합병이익률은 각각 22.9%, 2013년 시즌 1 시즌 23.4%와 4.8%로 줄었다.

이 가운데 보성그룹은 2015년 시즌 1기 합병 영업순이익은 22억 2500억 위안의 새 타이페이로 2014년 동기 26.56억의 새 대만 화폐를 합쳐 영업 순익을 16.2% 하락했다.

제조 원가를 줄이기 위해 보성그룹은 최근 몇 년 동안 대륙 생산선에서 줄어들고 베트남과 인도네시아로 옮겨갔다.

보성그룹과 접촉한 내부 인사가 기자에게 반영하고, 보성그룹 소속 유원공업 (051.HK)은 동완 발촉 촉촉촉 촉촉 이 10만 명 정도에 달하며 현재 34만 명으로 줄었다.

스니커즈의 보성그룹의 순금리마저 업계에서 약 5%의 정상 임계선 이하, 다른 제화대 공장의 날도 좋지 않다.

1990년대 중반 구두공장을 대만에서 동완도로 이전한 태상 양영 (화명)이 최근 1재경일보 기자와의 인터뷰에서 10여 년 전 수출가가 5 ~6달러의 신발로 약 2 ~3달러, 56달러, 56년 전 약 1달러, 지금은 원가 상승으로 15달러의 신발을 수출하고, 1위안도 벌지 못하고 이윤율은 1% 가량 적자, 일부 주문서는 탈출, 동벽 보서벽을 이용해 공장을 운영할 수 있게 됐다.

아시아 협회 조사에 따르면 지난 2008년 금융위기가 발생한 이후 중국 제조 원가 절정이 높아지면서 동남아시아 구두업은 이미 중국 30% 의 주문서를 빼앗았다.

원가 가 상승 및 주문 유출 으로 세계 시장 1 /10 의 동완 신발 업종 을 최근 가속 조정 을 하 고, 강화 구두 업, 하이 매직, 화보 공장, 명아 신발 공장, 명아 신발 공장 등 이 잇따라 이사 나 폐쇄 해 이 공장 은 툭하면 만 명 만 명, 화견그룹, 오아시스 업업 등 이 규모 만 명 의 공장 도 동완 제화 기지 의 규모 를 축소 했 다.

세계 제화기지로서 동완은 많은 대형 제화공장이 이전하거나 규모를 축소했지만 주로 저단적인 주문서가 분류되고 있다.

현재 동완의 구두업이 두 가지 추세를 보이고 있다.

一方面，在成本不断上升的情况下，规模生产已逐渐失去优势，大型鞋厂还会继续将部分生产线往东南亚地区外迁以及往江西、湖南、贵州等地内迁，但不少工厂的研发、设计、接单到贸易等相对高附加值的环节基本都还留在东莞，国际采购商、原材料以及高端制鞋人才也依然汇聚在东莞，东莞逐渐形成这些鞋企的总部;另一方面，互联网正推动内销加快发展，为电商设计以及加工鞋产品的内销订单正以前所未有的速度增长，借助东莞几十年为国际代工建立好的完善的产业链，东莞微小型鞋企正迅猛成长，或许逐渐发展为主流。”

이붕이 이렇게 여기다.

작은 신발이 전기 상가 봄을 맞이하다

동완제업업업업업업업20여년, 주로 이탈이탈이탈· 스페인등 유럽연합연합국가구두기업대리노동공장이 최고최고절에 4000여명을 달했지만, 노동노동노동원원원원원원원제업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업이 이미 20여여여년째 구구구구구주, 주로 이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈이탈, 최근 그의 공장 생산규모수설설설설설제압이 예상하지 못했지만, 그가 2008년 금융위기위기위기위기를 피, 유럽연합에 반덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤덤세세의 압압압압압압압압압을 2014년 공장 폐쇄.

최근 한 해 동안, 곽동은 끊임없이 사고와 반성하며, 현재 친구의 도움 아래 몇 십 명의 미소형 신발 공장을 재개했다.

현재 타오바오가게와 위신점은 우리의 고객 목표이다.

우리는 먼저 유럽과 미국의 최신 유행의 신발을 연구하고, 그리고 우리 디자이너 를 통해 조류에 따라 설계해 개발한 일부 디자인을 고객에게 발급할 것이다. 이 주문량은 비교적 작고 주문서를 받은 후 3 ~7일간 출하할 수 있으며, 이에 앞서 대외 무역 주문서를 접수하는 데 최소 45일 정도 걸릴 수 있으며, 화물 대금은 일반적으로 3개월 후, 현재 전체 흐름 압축이 크게 높아지고 이윤도 크게 증가했다.

대신 신발량이 크지만 순이익률은 2 ~3%에 불과하다.

타오바오 등 전기 고객이 우리에게 건네준 주문은 중간 고리와 우리가 설계를 통해 부가치를 늘리기 때문에 이윤율이 크게 높아져 20% 에 이른다.

그러나 우리 자신이 타오바나 경동에서 자신의 브랜드를 팔면 이윤이 더 높다.

예컨대 원가 100원짜리 신발은 일반적으로 단말단 실체상점 가격은 최소 4배로, 인터넷에서 2.5 ~3배로 팔릴 수 있으며 각종 비용을 공제하고, 수익률은 100%에 이른다.

곽동은 최근'제1재경일보 '기자와의 인터뷰에서 새로운 브랜드를 등록했고, 두 세 개의 실체점을 열었고, 온라인상에서 오투오 모색해 설계, 단말기 소매 전산업체인 운영을 시도했다.

현재 온라인 쇼핑몰, 마이크로샵 대신 미소형 신발 기업은 방송사 플랫폼을 빌려 자주브랜드를 만들기 바란다.

지난 5월 초 동완의 후거리 조홍 구두업이 알리바바'중국 질조 ·광화물망 상행'을 맞아 국제적 유명 비치슈 브랜드 모델이 20여 년 동안 공장에 이르렀고, 인터넷 +동풍이 전형 업그레이드했다.

조홍 구두업 회장은 현재 신발 한 켤레마다 1위안 밖에 안 벌었다고 말했다. 300여 명 규모의 공장이 있으며 한 달에 10만 켤레 이상의 신발을 대신 가공해야 수지 균형을 유지할 수 있다고 말했다.

그는 자주브랜드가 반드시 걸어야 한다는 것을 인정하고, 2013년 자체 브랜드 로크곰을 등록해 눈길을 인터넷에 던졌다.

그러나 대리 가공의 제로 재고 발전과 자주브랜드가 직면할 수 있는 고액 재고, 판매 단말기 시장의 유행 풍향에 대한 부족 민감 등 문제로 곽정진을 비롯한 제화상은 다소 당황스러웠다.

알리바바바 소속의 타오바오는 우수한 품질의'광동 제조'를 끊임없이 찾아 그 상품구조를 최적화하고 있으며'중국 질조 ·광화물망 상행'을 추진하고 있다.

아시아 구두업협회의 협조에서 조홍 구두업 10개를 포함한 동완화 사업에 합류했다.

타오바오 데이터는 2012년 광산물이 타오바오 연간 매출액은 50억 ~60억 원으로 2015년 3월 말까지 광산물은 알리바바체계에서 6000억 위안을 넘는다.

이붕 은 많은 브랜드 신발 기업 이 가장 두통 의 문제 가 바로 재고 를 포함 해 백 리 를 포함 했다

등 기업들이 재고에 시달리고 있으며 인터넷이 가장 큰 장점은 제로 재고가 실현될 전망이다.

예컨대 현재 출시된 샌들, 브랜드 업체는 이미 2014년 밑에서 일찌감치 생산을 하고 있으며, 현재 이 작은 신발 기업들은 자신의 브랜드를 만들 때, 인터넷을 제철에 이용하여 생산할 수 있으며, 재료를 통일적으로 구입한 후, 일부 디자인을 디자인하여 시장에 대한 반응을 설계하고, 만약 판매량이 제때에 수출할 수 있다면, 만약 기존의 재료를 생산하지 않으면 다른 디자인을 생산할 수 있는 것은 전통적인 대중 브랜드가 왕왕 갖추지 않는 장점이다.

일부 미소형 신발 기업은 뛰어난 디자인 및 관리 능력으로 앞으로 유럽 고급 정제로 발전할 전망이다.