제혁 기술도 가죽 산업의 진보적인'창구'이다.

제혁 기술도 가죽 산업의 진보적인'창구'이다.

국내 청결 제혁 과정과 녹색 산업 링크 집적 기술 및 공정시범 항목은 이미 9개 기업에서 집성 응용을 완수하여 청결생산라인을 형성했다.

한편 소가죽제혁업체 15개가 넘는 돼지가죽 제혁업체는 소시와 중시와 공업화 실험을 마쳤다.

이 성과를 채택한 후 제혁수용량은 평균 31% 감소, 유화물은 평균 88%, 석회 평균 81%, COD, SS 와 TS 는 평균 47%, 아미노소 평균 67% 감소, 원두에서 제혁오염을 삭감할 수 있다.

최근 3년, 9개 생산 라인을 형성한 기업은 돼지, 우피혁 798만장, 생산액 21억 61억 위안, 이세 2.5억 위안을 달성했다.

이 가운데 제혁은 생가죽을 무두질해서 가죽을 만드는 과정을 말한다.

모화비 콜라겐 섬유 등을 제거해 진피층 콜라겐섬유 적당도 소나무 고정과 고정 강화, 액세서리 등 일련의 화학 (생물화학 포함), 기계처리.

제혁공예 과정은 일반적으로 준비, 무두질과 장식 3단계로 나뉜다.

제혁 과정이 가장 많이 사용하는 설비는 드럼, 침수, 회색, 탈모, 연화, 침산, 무두질, 무두질, 염색, 유액 주유 등 공정은 드럼에서 완성, 드럼을 통한 기계작용을 통해 각종 화공 재료의 골고루 침투를 촉진하여 제제 에 대한 화학 작용을 완성한다.

새로운 세기에 접어든 이후 국가들은 환경 업무에 대해 더욱 중시하고 있으며 특히 ‘115 ’는 처음으로 에너지 절감 제한 지표를 제시했다. 동시에 유럽과 미국의 일부 선진국들은 가죽 제품에 대한 전문적인 환경보호 및 생태 표준을 내놓으며 녹색 장벽을 구축하였다.

이런 상황에서 중국 공정원 원사석벽은 “혁공업의 지속적인 발전을 실현하려면, 생산기술 등 관건, 공성기술적 개발에 타파를 입어야 한다. 그렇지 않으면 탈락의 위험에 직면할 것이다 ”고 말했다.

가죽 산업이 발전하고 싶다면 제혁 기술이 계속 늘고 있다는 얘기다.

세상의 모든 업종에는 큰 스승이 없었고, 대사도 약소한 채소였던 적이 있었지만, 천만번의 연습을 거쳐 천만번의 수정, 천만번의 반사와 자아 초월을 넘어 일반인들을 뒤로 멀리 차돌렸다면 대사가 되었다.

명백히 새에서 대사의 거리까지 연습하는 것이 분명하다.

자연은 가죽 산업의 제혁 기술도 마찬가지다.