皮革の機械化は皮革の技術を大いに向上させます。

＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com」＞皮革プリント設備＜a＞＜p＞

＜p＞革は動物由来で、革の不規則性を決めました。

また、皮革の価格が高く、無駄にできないので、皮革のプリント設備は織物をそのまま運ぶことができないプリント設備を決めました。

現在、皮革界のプリント設備は直接プリント設備と転送設備と補助設備に分けられています。

直接プリント設備：第一選択はもちろん手作りのパレットで、花型の変化が速く、適応性が広く、色のカバーが便利ななどの長所があります。

しかし、手で持ち上げた板は革のプリントに使われています。一番大きな欠点は革の不規則性による大量の浪費です。専門用語は糊辺と言います。最後はハサミで修理します。だから、手で持ち上げた板は革のプリントに使われているものは多くないです。

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＜p＞前＜a href=「//www.sjfzxm.com」＞皮革＜a＞プリントが最も一般的なのはローラープリント機で、韓国で開発された皮革専用のローラープリント機の印刷効果は極めて優れています。任意の精細な模様がプリントできます。皮革の利用率が最大化され、無駄がほとんどありません。

また、滴下成形機、押し花機もあります。

プリントの転送装置：プリントの転送は、紙の代わりに海外で使用されている紙の印刷機と熱転写機が必要です。

熱転写機は織物と違って、圧力が高くて、正常な仕事圧力は20～30 kg/cm 2です。

温度要求は高くなく、最高120度、普通80度で十分です。

補助設備：補助設備は皮革プリント工場の肝心な設備で、彼は製品の種類、市場の割当額に関係しています。

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＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com」＞革プリント＜a＞プロセス＜p＞

＜p＞まずもちろん染料プリントですが、染料プリントの一番の長所は手触りが影響を受けないことです。

しかし、革は高温の蒸発に耐えられないので、織物をそのまま運ぶことはできません。

国外には一連の染料があります。主に1：2型の金属複合染料で、皮を印刷するのは蒸しなくて、干してもいいです。しかし、この種類の染料は価格が高くて、力分は普通の染料の30から50だけで、濃い色に会うのは面倒くさいです。

織物のプリント染料の中から一連の染料を選んで、堅牢さは輸入のと同じで、しかも色は鮮やかで、力は高いことを分けて、ただ日に焼けて堅牢さが少し悪いだけ、皮革に印刷して乾かしてすぐ、蒸して溶ける必要がなくて、水洗いします。

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＜p＞次にペイントプリントがあります。これは皮革プリントの中で一番量が大きいタイプのプリントです。

ペイントプリントは金銀色を表現することができるので、膜にアイロンをかけて、製品は更に千変万化して、最大限の表現皮革の高貴さ、華麗な特徴があります。

耐磨耗ビード

プリントの移送：プリントの移送は皮革に最適なプリント方式で、工芸によって乾式、湿式の二つの方式に分けられます。

乾式転移は、熱溶剤でインクを作り、離型紙やbopp膜に印刷し、また熱圧で皮革に移行することが多い。

湿式転移は、まず特殊な液体を皮にスプレーします。

熱圧で紙の染料を溶かし、革に固着させます。

革はプリントを転送して、現在皮革の上で最も高級な1種類のプリントの方式で、花型の精密さ、視覚効果、その他の方式は比べられません。

現在、海外にはこのような移送紙を専門に生産する工場があります。価格は40～50元です。

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