Analysis And Control Measures Of Air Flow Filature Head

This paper introduces the key causes of Air Flow filature shaped, from Different Forms of guillotine: General Head, repetition Head, Local Head, Large Area Analysis Operations, equipment, process, Temperature Humidity, Material Materials, and take the Process Measures to Effective reduce the guillotine.

Air Flow filature head is a Phenomenon in the Production of Air Flow Filling.Après la coupure, il faut avoir un certain effet sur la production, la qualité et la productivité du fil de coton, et plus le taux de coupure est élevé, plus le risque est grand.L 'augmentation de la fréquence des coupures et l' augmentation du nombre de connexions entraînent inévitablement des jonctions épaisses et des boulons, ce qui a une incidence sur la qualité du filage; en même temps, les coupures sont une manifestation concrète du faible niveau de gestion pendant la fabrication du fil.Il est donc important de réduire au minimum le nombre de coupures dans la production pour parvenir à une productivité, une efficacité et une qualité élevées.

NéantCom.NET.CN qishuixiangshijitou.com.NET.CN qlsfsjy.com.NET.CN

La fissure du fil gazeux est due principalement à la force de filage des fibres lors de la condensation et de la polymérisation.La vitesse de rotation de la machine à filer à air est élevée, sa force centrifuge est élevée et la pression négative à l 'intérieur de la coupe est élevée, de sorte que les fibres à l' intérieur de la coupe sont également plus résistantes à l 'air pendant le processus de torsion.Lorsqu 'un faisceau de fibres est enlevé de la cuve de condensation au cours de l' étape du coton, sa résistance à la flexion est alors très faible en raison de sa faible retors.Si la force du faisceau de fibres est inférieure à celle de la résistance de frottement, de la résistance à l 'air et de la force centrifuge dans la cuve, la bande de fils produit une coupure.

Il s'est avéré que la grande majorité des coupures des bandes de filature se produisaient dans les segments de coton entre le point de décapage et la tête de fausse torsion.On peut distinguer deux types de coupures: celles qui sont avant et celles qui sont postérieures à la torsion.La principale raison pour laquelle la fissure avant torsion est due au fait que les fibres sont acheminées vers la cuve de condensation et que les rangées de fibres sont endommagées par différentes forces de travail lors de la condensation et de la fusion, et qu'elles sont provoquées par des mouvements d'avant ou de retard, en particulier les impuretés, Les poussières, les faisceaux de coton mort et l'instabilité des opérations et de la pression négative.La broche après torsion est principalement utilisée dans le processus de transmission de la torsion, la perte de la torsion est importante, le volume et la torsion de la bande étant modifiés.

NotesAnalysis of the Influence of Air Flow filature

Température et humidité

Le coton est trop chaud et humide pour être facilement détaché des défauts divers, ce qui entraîne des coupures; l 'humidité relative est trop faible et les fibres sont mal assemblées pour former des coupures.Le rendement de la bande de coton est contrôlé entre 6,1% et 7,2%, ce qui facilite le transfert de peigne et de fibres entre les rouleaux de peigne et le coton, ainsi que le torsadage des gobelets.Le taux d 'échauffement élevé augmente la difficulté de transfert de peigne du rouleau de peigne sur les fibres de coton, ce qui facilite la formation d' un faisceau de fibres à l 'extrémité dentaire du rouleau de peigne, ce qui permet d' obtenir des coupures.

< 9614f2.2 raisons de fonctionnement

L 'ajout de coton en fleurs volantes, l' accumulation excessive de poussières et de cailloux de condensation, de fausses têtes de torsion autour des fleurs, etc., sont des facteurs qui contribuent à la désintégration.L 'état de fonctionnement de la rainure de condensation de la cuve de filature a des effets importants sur le niveau sec de la bande de filature et sur la rupture.Dans un autre cas, l 'utilisation excessive ou inappropriée de la cuve de filature entraîne le décapage de la surface abrasive à l' intérieur de la cuve de condensation, ce qui rend difficile l 'enlèvement des fibres et crée des coupures.Le vide de la cartouche, le fait de toucher les poils, etc., peut aussi causer une certaine quantité de coupure.

La raison de l 'équipement

Les rondelles des rouleaux de peigne doivent être claires et pointues de manière à faciliter la Division, l 'alignement et le transfert des fibres.Cependant, les rouleaux de peigne génèrent inévitablement des phénomènes d 'incision et de courbure au cours du processus de production, qui sont très défavorables au transfert des fibres de coton, et qui permettent d' accumuler les fibres de coton pour former des faisceaux de coton, ce qui entraîne une rupture des bandes de fils.La fausse plaque de torsion joue un rôle de fausse torsion pendant le filage, exigeant que les surfaces d 'arc et les trous qui entrent en contact avec la bande de torsion soient parfaitement propres, ce qui facilite la formation et la transmission de la torsion, et permet de réduire la résistance à la frottement de la bande de fil et de réduire la production de coupures.

Source du procédé

La configuration de la vitesse de coupe et de la vitesse de guidage du fil est irrationnelle, ce qui provoque la génération de coupures.La pression excessive du rouleau colloïdal et le choix inapproprié du coefficient de tension provoquent des coupures.L 'insuffisance de la force d' accolade entre les fibres, qui passe par la petite torsion, est également un facteur important de désintégration.

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La plupart des matières premières utilisées dans les filatures gazeuses sont du coton de qualité inférieure et une partie du coton de réutilisation, qui contient de la poussière, un taux de velours plus élevé et une longueur de corps de fibres plus courte et une résistance plus faible, ce qui rend le filage plus difficile et augmente la probabilité que les bandes produisent des coupures.Ainsi, l 'élévation de la hiérarchie du coton dans d' autres conditions permet de réduire sensiblement l 'apparition de coupures de fils.

Trois.Procédé de commande d 'une guillotine de filature à écoulement gazeux

Air Flow filature Head Division: General Head, repetition Head, Local Head, large area breakdown.

Contrôle général des failles

Les causes habituelles des coupures de tête sont très accidentelles, liées au processus, à la température et à l 'humidité, la plupart du temps à des facteurs aléatoires.Une attention particulière est accordée au contrôle du matériel d 'exploitation.Contrôle de fonctionnement: attention à la qualité de nettoyage local, le filage en fleurs, le changement de cartouche vide à temps, les défauts de coton, et d 'autres facteurs.Mesures de contrôle de l 'équipement: des facteurs imprévus tels que les vibrations de la machine causent la condensation et la synchronisation des fibres avec des anneaux faibles, en mettant l' accent sur leur caractère accidentel, comme les coupures provoquées par l 'accumulation de fleurs de minorra.

Contrôle des failles répétées

On entend par guillotine répétée une guillotine qui se produit deux fois ou plus en continu.Les effets de cette coupure sont les plus graves.La commande est axée sur les causes du processus et de l 'équipement.The Large Area repetition head is considered for Operational causes, Temperature and Humidity, Material factors, the Clean Effect of the fiber.

Contrôle des causes opérationnelles

En temps voulu pour éliminer les défauts normaux dans les tampons, les machines à filer doivent avoir un bon effet de nettoyage interne, la Chambre de peigne n 'a pas d' impuretés et de fines poussières.

Contrôle des causes du matériel

L 'accent est mis sur la plaque de coton, minrola, le rouleau de peigne, la déformation des canaux de transmission de fibres de retard de maintenance.

- mesures de contrôle du facteur « matières premières »

Lorsque les poussières accumulées dans la cuve continuent d 'augmenter après le nettoyage après la rupture répétée, il convient de tenir compte de la teneur en coton brut et d' ajuster la proportion de mélange de coton réutilisé.

Contrôle des procédés

La tension d 'enroulement est trop faible pour provoquer des coupures répétées.La pression négative de la coupe de filage reste stable, le rouleau de colle est aligné sur la pression d 'induction de la gaze, si elle est trop petite pour provoquer une coupure répétée.La vitesse de la coupe doit correspondre au diamètre de la coupe, faute de quoi une pression négative insuffisante peut déclencher de vastes fragments répétés.

Contrôle des coupures partielles

On a constaté une augmentation sensible des coupures partielles, les différentes espèces prenant en compte les facteurs combinés, tandis que les stations locales ont privilégié le contrôle des facteurs mécaniques et technologiques.Factors of Materials: Different Varieties of Local Head Control Focus on Materials factors, raisonnable selection process.Les matières premières doivent être ajustées en fonction du nombre de fils filés.Contrôle des causes de fonctionnement: une gestion rationnelle du temps de coupe, selon les différentes variétés de l 'addition de gaz de nettoyage des machines à filer.

La Guillotine locale se concentre sur la commande du procédé, veille à ce que la pression négative du fil de guidage et la pression négative de ventilation du procédé soient raisonnables, la tension d 'enroulement, la pression du rouleau de cuir, la vitesse de rotation de la coupe soit conforme aux exigences du procédé.Dans la production, en fonction du nombre de fils filés, de la distribution de coton, de l 'état de fonctionnement de l' équipement et de la qualité des accessoires, et ainsi de suite, le choix de la vitesse de rotation de la coupe et de la vitesse de guidage.Les fils sont plus fines, le coton est relativement bon, les coupes, les rouleaux de peigne, les fausses têtes de torsion sont plus performantes, ce qui permet de choisir une vitesse de rotation plus élevée et une vitesse de guidage plus élevée.Matériel axé sur le cycle d 'entretien, l' état mécanique et les effets.

Contrôle de la coupure de la grande surface 3.4

On entend par « coupe de grande surface » le phénomène des coupures de certaines espèces.Les principales causes de ce phénomène sont la pression négative du procédé, l'humidité thermique et la composition des matières premières.

Contrôle de l 'humidité de température

Les fibres relativement humides ne sont pas facilement détachables, les impuretés sont difficiles à éliminer et les fibres et les faisceaux de fibres peuvent facilement provoquer des coupures.Lorsque l 'humidité relative est trop faible, les fibres sont poreuses et les forces d' amarrage insuffisantes, ce qui permet de créer des anneaux de force et de faiblesse pendant le processus de torsion, ce qui entraîne des coupures de grande surface.Sélection: température d 'été de 32 °C à 33 °C, humidité relative de 67 à 70%; température d' hiver de 26 °C à 28 °C, humidité relative de 63 à 65%; et régulation rationnelle de l 'humidité de température du filet précédent, réduisant ainsi l' enroulement dans la production.

Contrôle du procédé de pression négative

La pression négative est l 'un des principaux facteurs qui influent sur la qualité de la coupe, mais aussi sur la qualité du fil.The Effect of the Process negative pressure on Large - scale shaft and the Operation Status of the Wind and Dust set.Dans la production effective, il faut nettoyer les boîtes à l 'heure, afin d' éviter que le vent ne soit faible, l 'évacuation du vent.

Article 9.1.3 mesures de contrôle du facteur « matières premières »

L 'élévation de la hiérarchie du coton dans d' autres conditions permet de réduire sensiblement l 'apparition de guillotines.

Contrôle des procédés

B) peigne le coton de manière à réduire la croissance des pellets de protection contre les lésions des fibres, en tenant compte de l'effet d'élimination du brossage, de l'uniformité de l'arrimage et de la réduction de la distance;

Contrôle des causes opérationnelles

A) une plus grande propreté et une réduction de l'adsorption des fleurs volcaniques;Les pare - chocs doivent effectuer des travaux de nettoyage à l 'heure et selon les besoins, afin de maintenir la fluidité des orifices et des passages des métiers à filer.Les tampons ne doivent pas être soumis à une pression excessive lors du remplacement des fûts de coton, ce qui empêche la production de bandes adhésives.D'autre part, les tampons ne devraient pas être placés trop longtemps.

Contrôle des causes du matériel

Les machines en contact avec des fibres de coton doivent garantir la propreté et ne pas créer de montage.Il est possible d 'assurer l' étanchéité de l 'anneau de Dent du rouleau de peigne et de ne pas avoir de dent inversée.Les coupes, les rouleaux de peigne, les fausses têtes de torsion, les canaux de transport de coton sont périodiquement remis en état et remplacés.Coupe à filer, rouleau de peigne d 'huile et de remplacement.

0,4%Conclusion

Les guillotines de filature à flux gazeux sont la réponse combinée de divers facteurs du processus de filature à flux gazeux, de l 'équipement, du fonctionnement, des matières premières, de la température et de l' humidité.